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Dominar a operação padronizada do controle da atmosfera gasosa e a operação das válvulas do forno tubular de alta temperatura de três zonas é muito importante para garantir a segurança do equipamento e a confiabilidade do experimento. Neste artigo, combinarei as características do equipamento para apresentar as principais precauções.

O princípio de funcionamento do forno tubular de zona de aquecimento dupla não é um simples aquecimento por ligação, mas por meio da coordenação do sistema de aquecimento, sistema de controle de temperatura, sistema de controle de atmosfera e projeto de adaptação estrutural, todo o gerenciamento do processo, desde o controle de temperatura até a proteção ambiental, é realizado, e fornece um ambiente confiável de alta temperatura para experimentos e produção.

O uso do forno tubular não se limita a um único aquecimento de alta temperatura, mas gira em torno da preparação, modificação e teste de materiais sob controle preciso de temperatura, cobrindo todo o processo, desde pesquisa e desenvolvimento de pequenos lotes em laboratório até testes piloto industriais, e fornecendo suporte de ambiente de aquecimento estável e confiável para avanços tecnológicos em diferentes campos.

A temperatura máxima de operação do forno de tubo a vácuo aberto é de 1200°C, e o gradiente máximo de temperatura constante entre as duas zonas de temperatura é de 200°C. Com tubos e flanges de quartzo de alta pureza, ele não só atende aos requisitos de precisão de temperatura de experimentos de alta precisão, como também se adapta a diferentes cenários de processamento de amostras em lote. A aplicação do forno de tubo a vácuo aberto abrange diversas áreas, como novas energias, semicondutores, cerâmicas e pesquisa científica em universidades.

Para compradores B-end nas áreas de pesquisa e desenvolvimento de materiais e fabricação de semicondutores, dominar a operação padronizada de pequenos fornos de tubos de vácuo pode garantir segurança experimental, repetibilidade de dados e vida útil do equipamento.

O princípio de funcionamento do forno de fusão a arco de plasma é ionizar gás inerte através de um gerador de plasma para formar um arco de plasma de alta temperatura e utilizar a energia concentrada liberada pelo arco de plasma para obter fusão e refino rápidos de materiais refratários. Nosso pequeno forno de fusão a arco de plasma SP-MSM20-9 é otimizado com base neste princípio.

O forno de tubo dividido com zona de aquecimento dupla divide o corpo do tubo de aquecimento em duas áreas de aquecimento independentes, cada área é equipada com um elemento de aquecimento dedicado e um sistema de controle de temperatura, que realiza a operação precisa de uma zona e um controle.

A máquina de revestimento plana é um equipamento automatizado que usa estrutura mecânica de precisão e procedimentos inteligentes para revestir uniformemente pastas líquidas e materiais de revestimento na superfície de substratos rígidos ou flexíveis, e coopera com processos subsequentes, como secagem e cura, para formar um filme uniforme.

A temperatura máxima do nosso forno de caixa de alta eficiência pode chegar a 1200℃, o que pode atender às necessidades de operação de longo prazo.

Isso dá aos fornos de caixa pequena uma certa vantagem em algumas aplicações com requisitos rigorosos de temperatura, como recozimento de metais de alto ponto de fusão.

Nosso pequeno forno de caixa usa uma estrutura de casco duplo, com controle de temperatura programável PID e termopar tipo B, a precisão do controle de temperatura pode chegar a ±1°C.