Dicas para melhores resultados de lixamento e polimento

Na preparação de amostras em laboratório, seja em metais, cerâmicas, materiais compósitos ou outros materiais, o lixamento e o polimento são etapas comuns e essenciais. Embora o processo possa parecer simples, métodos inadequados frequentemente resultam em riscos residuais, superfícies irregulares, baixa eficiência ou até mesmo danos à amostra. Para obter resultados consistentes e repetíveis, a escolha da lixa, a sequência de granulação e a técnica de operação são cruciais.

Escolha a granulometria passo a passo.

Uma das regras mais importantes no lixamento e polimento é a transição gradual de grãos grossos para finos. Grãos mais grossos são usados ​​para remover marcas de usinagem ou defeitos superficiais, enquanto grãos mais finos refinam a superfície e melhoram a qualidade do acabamento. Se a diferença de grão for muito grande, riscos profundos da etapa anterior podem ser difíceis de remover posteriormente.

Na prática, o lixamento geralmente começa com lixas de grão 240 ou 400 para a remoção inicial de material, depois passa para as de grão 800 e 1200 e, finalmente, para as de grão 1500 ou mais finos, dependendo das exigências da superfície. Lixas com distribuição uniforme de grãos e qualidade abrasiva estável ajudam a reduzir o retrabalho e melhoram a eficiência geral.

Controle a pressão e a velocidade de rotação durante a operação.

Um erro comum é aplicar pressão excessiva para acelerar o lixamento. Na realidade, muita pressão pode causar desgaste rápido dos grãos abrasivos e levar ao superaquecimento localizado ou à deformação da superfície.

Quando utilizadas com máquinas de retificação e polimento, as melhores resultados são obtidos com velocidade de rotação constante e pressão uniforme.Papel de moagem de alta eficiência Possui abrasivos firmemente aderidos e boa resistência ao desgaste, permitindo manter um desempenho de retificação estável mesmo durante operação prolongada. Isso contribui para uma remoção de material mais uniforme e melhor consistência da superfície.

Assegure uma adesão adequada para evitar que se levante ou se desloque.

Ao usar lixa em máquinas de polimento de disco, a adesão adequada é fundamental. Se a lixa se soltar ou deslocar durante a operação, isso pode afetar a qualidade da superfície e até mesmo danificar a amostra ou o equipamento.

Papel de moagem de alta eficiência Com adesivo na parte traseira, pode ser cortado em discos circulares padrão para se adequar a diferentes tamanhos de máquinas. Adere firmemente à base de suporte e funciona com placas magnéticas para uma fixação estável à placa de moagem. Essa configuração melhora a estabilidade operacional e é especialmente adequada para laboratórios e processamento em lote, onde a repetibilidade é importante.

Troque a lixa no momento certo.

A lixa não deve ser usada até estar completamente gasta. À medida que os abrasivos perdem o fio ou ficam obstruídos, o uso contínuo aumenta o atrito e o calor sem melhorar a qualidade da superfície. Um sinal claro de que a lixa precisa ser substituída é quando a eficiência da lixagem diminui e a superfície fica brilhante, mas a remoção de material se torna mais lenta.

O uso de abrasivos de alta resistência e longa duração ajuda a manter a qualidade da superfície, reduzindo a frequência de substituição e os custos gerais com consumíveis.

Combine o tamanho do papel com o equipamento e as amostras.

Diferentes máquinas de lixar e polir exigem diâmetros específicos de lixa. Os tamanhos comuns de discos variam de pequenos formatos para laboratório a tamanhos industriais maiores. Escolher o tamanho correto garante uma instalação mais fácil e uma distribuição de força mais uniforme durante a operação.

Em aplicações de retificação de precisão, a combinação adequada entre o equipamento e a lixa afeta diretamente a estabilidade e a consistência do acabamento superficial final.

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