Qual é o apelido de mufla?

No campo do aquecimento industrial e de experimentos de pesquisa científica, os fornos de mufla são equipamentos comuns, mas muitas pessoas ficarão curiosas: qual é o apelido dos fornos de mufla? De fato, de acordo com os cenários de aplicação, características estruturais e diferenças funcionais, os fornos de mufla têm vários apelidos comumente usados ​​e, em cenários de produção industrial, esses apelidos estão intimamente relacionados ao uso real deles.forno de mufla industrial.

O apelido mais comumente mencionado é “caixa de forno”. Do ponto de vista estrutural,forno de mufla industrial frequentemente adota um design do tipo caixa. O forno é envolto em uma carcaça isolada, e o conjunto tem o formato de uma caixa regular, o que não só garante um aquecimento uniforme, mas também facilita a operação e o controle da temperatura. No recozimento de metais e no tratamento térmico de peças em fábricas, os trabalhadores costumam chamar diretamente esse tipo deforno de mufla industrial “forno de caixa”, como “coloque este lote de peças no forno de caixa e aqueça-o por duas horas”. Este nome é simples e intuitivo, o que se adequa às características de aparência do equipamento.

“Forno de alta temperatura também é um apelido importante para forno de mufla. A função principal deforno de mufla industrial é atingir aquecimento de alta temperatura. A maioria dos modelos pode atingir temperaturas acima de 1000℃, e alguns modelos de alto desempenhoforno de mufla industrialpode até exceder 1700°C para atender às necessidades de alta temperatura de fusão de metais e sinterização de cerâmica. Na queima de esmaltes em fábricas de cerâmica e nos testes de resistência a altas temperaturas de matérias-primas em empresas de materiais de construção, a equipe usará o termo "forno de alta temperatura" para se referir aoforno de mufla industrial, enfatizando sua capacidade principal de aquecimento em alta temperatura, como “usar um forno de alta temperatura para queimar o corpo cerâmico a 1200℃”.

No campo do processamento de metais, os fornos de mufla são frequentemente chamados de “fornos de recozimento”. Isso ocorre porqueforno de mufla industrial É amplamente utilizado no processo de recozimento de metais – por meio do controle preciso do aquecimento, preservação do calor e resfriamento, o estresse interno das peças metálicas pode ser eliminado e suas propriedades mecânicas podem ser aprimoradas. Em fábricas de autopeças e plantas de processamento de máquinas, quando é necessário recozer engrenagens, rolamentos e outras peças, os trabalhadores dizem "envie as peças para o forno de recozimento para processamento". O "forno de recozimento" aqui é, na verdade, oforno de mufla industrial usado na produção industrial, que é um pseudônimo baseado em funções específicas.

Deve-se notar que esses apelidos não existem de forma independente, mas são usados ​​de forma flexível de acordo com as diferentes características deforno de mufla industrial. Por exemplo, umforno de mufla industrial usado para sinterização de metais pode ser chamado de "forno de caixa" devido à sua estrutura em forma de caixa, e também pode ser chamado de "forno de alta temperatura" devido ao seu desempenho em altas temperaturas. Também pode ser chamado de "forno de recozimento" em um processo específico de recozimento. Mas não importa como o nome mude, o núcleo se refere aforno de mufla industrial equipamento com espaço de aquecimento fechado e controle preciso de temperatura.

Então, depois de entender isso, sabemos que os principais apelidos de forno de mufla incluem forno de caixa, forno de alta temperatura, forno de recozimento, etc. Esses apelidos são derivados principalmente da estrutura, capacidade de temperatura e cenários de aplicação deforno de mufla industrial. Na produção industrial e na prática da pesquisa científica, as pessoas escolherão o nome apropriado de acordo com as necessidades específicas, mas sua essência é servir aoforno de mufla industrial para tratamento de aquecimento de alta temperatura.