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Este forno de caixa de alta temperatura, com sua capacidade ultragrande de 125 litros e temperatura máxima de 1700 °C, é um forno de laboratório de nível industrial que está se tornando uma ferramenta poderosa para inúmeros laboratórios universitários, institutos de pesquisa e empresas industriais na superação dos desafios da preparação de materiais em altas temperaturas.

Na pesquisa em ciência dos materiais, na fabricação de processamento de metais e em instituições de testes terceirizadas, a preparação de amostras metalográficas é uma etapa crucial antes da análise microscópica. Para muitos laboratórios com grande volume de trabalho, a montagem das amostras frequentemente representa um gargalo em termos de eficiência. As máquinas de montagem manuais ou de estação única tradicionais não são apenas demoradas, mas também altamente dependentes da habilidade do operador, o que pode facilmente levar a uma qualidade inconsistente da preparação da amostra e até mesmo à necessidade de retrabalho nas etapas subsequentes de lixamento e polimento devido a erros humanos.

No trabalho diário dos laboratórios de materiais, frequentemente nos deparamos com um dilema complexo: a necessidade de realizar tratamento térmico ou revestimento em amostras ultrafinas (como cristais, wafers semicondutores e substratos de células a combustível) em um ambiente de alta temperatura (300℃-500℃), mas os métodos tradicionais de fixação mecânica podem facilmente causar danos por tensão.

Em laboratórios, instalações de pesquisa e ambientes industriais, equipamentos de aquecimento de alta temperatura são essenciais para muitos processos de tratamento térmico e pesquisa de materiais. Os tipos mais comuns de fornos de alta temperatura são os fornos tubulares de laboratório e os fornos de caixa. Eles diferem claramente em estrutura, método de aquecimento, adequação da amostra, controle de temperatura e áreas de aplicação. Compreender essas diferenças facilita a escolha do forno adequado para necessidades experimentais específicas.

Os elementos de aquecimento comuns para um forno de laboratório de alta temperatura incluem fio resistivo, hastes de carbeto de silício e hastes de dissiliceto de molibdênio. Cada tipo possui uma tolerância de temperatura diferente, o que afeta diretamente a segurança e a vida útil do forno. Para garantir uma operação estável e de longo prazo, a temperatura de trabalho contínua recomendada geralmente é definida abaixo da temperatura máxima do elemento para evitar superaquecimento e envelhecimento prematuro. Ao escolher um forno, é importante que o elemento de aquecimento e as especificações do forno sejam compatíveis tanto com a temperatura máxima requerida quanto com a temperatura real de operação contínua do experimento.

Na pesquisa em ciência dos materiais e na produção industrial, os laboratórios frequentemente enfrentam um dilema: escolher um forno tubular para obter excelente proteção atmosférica e ambiente de vácuo, ou escolher um forno de caixa para realizar a sinterização de amostras de grande porte ou em grandes lotes?

Na área da ciência dos materiais, o sucesso de um experimento depende não apenas do desempenho de um único equipamento, mas também da compatibilidade e fluidez de todo o processo experimental. Como uma marca veterana fundada em 2000, a Shenyang Kejing compreende as dificuldades enfrentadas pelos pesquisadores científicos: eles precisam não apenas comprar equipamentos, mas também a solução ideal.

Um forno de caixa é um dispositivo de aquecimento industrial comum, normalmente usado para aquecer materiais como metais, vidro e cerâmica. Na operação diária, é necessário calcular o consumo de energia de um forno de caixa para alocar recursos elétricos de forma racional e controlar os custos de produção. Neste artigo, apresentaremos as fórmulas e os métodos relevantes para o cálculo do consumo de energia de um forno de caixa, com o objetivo de fornecer orientações úteis.

Muitas pessoas têm dificuldade em distinguir entre uma lixadeira vibratória e uma politriz. À primeira vista, ambas são usadas para tratar a textura da superfície dos materiais, mas, na verdade, os dois tipos de equipamento diferem fundamentalmente em princípios de funcionamento, resultados do processamento e cenários de aplicação.

Antes de começarmos formalmente este artigo, vamos apresentar brevemente o que é uma máquina de polir. Em termos simples, uma máquina de polir é um equipamento utilizado para polir e restaurar superfícies de objetos. Ela é equipada com um disco de polimento rotativo de alta velocidade e é prática e eficiente de usar. No entanto, devido ao seu princípio de funcionamento em alta velocidade, existem certos riscos de segurança durante a operação. Portanto, os operadores deste equipamento devem seguir rigorosamente as especificações de segurança abaixo para garantir uma operação segura.

Um forno de laboratório tipo caixa é usado principalmente para sinterização em alta temperatura, recozimento de metais, inspeção de qualidade e aplicações similares em universidades, institutos de pesquisa e empresas industriais. Seu princípio básico envolve a geração de calor pela passagem de corrente elétrica através de elementos de aquecimento, criando um ambiente uniforme de alta temperatura dentro de uma câmara fechada revestida com materiais refratários, atendendo assim a diversas necessidades de tratamento térmico.

Um forno mufla, também conhecido como forno de caixa ou forno a vácuo, é um dispositivo de aquecimento projetado para operar em condições atmosféricas de alta temperatura e alta pureza. É comumente utilizado em ambientes de laboratório para pré-tratamento de amostras, análise elementar e experimentos envolvendo materiais especiais. Este tipo de forno caracteriza-se pelo controle preciso de temperatura, atmosfera ajustável, operação simples e uso seguro, tornando-o amplamente aplicável em áreas como ciência dos materiais, química e eletrônica. Como um instrumento de aquecimento de alta temperatura, os fornos mufla podem tipicamente atingir temperaturas de 1000 °C ou até mesmo 1300 °C. Nosso forno mufla compacto de laboratório, no entanto, pode atingir temperaturas de até 1750 °C, atendendo às necessidades experimentais de materiais com alto ponto de fusão e alta estabilidade, e fornecendo suporte técnico essencial para pesquisa de materiais e processamento de amostras.