Aplicação de Spin Coater no Processo de Fotolitografia de Semicondutores

O processo de fotolitografia de semicondutores deve ser realizado em uma sala limpa, e o nível da sala limpa deve atender aos requisitos do processo de fotolitografia de semicondutores. O objetivo da fotolitografia é transferir o padrão da máscara para o fotorresiste e, em seguida, transferir o padrão do fotorresiste para a superfície do wafer de silício por meio de corrosão.

Processo básico da fotolitografia:

Revestimento de cola:Ao revestir, use a luz ultravioleta VTC-100PA-UVcotovelos giratóriosr fabricado por nossa empresa para revestir uniformemente a fotorresistência na superfície do wafer de silício. A espessura do filme é inversamente proporcional à raiz quadrada da velocidade de rotação.

(T1/T2)2=(S2/S1)

Pré-cozimento:Após o revestimento, utilize a máquina de cozimento de cola de precisão HT-150 para pré-cozer o wafer de silício e remover o solvente da cola, melhorando assim a adesão do coloide à superfície do wafer, melhorando a capacidade antiatrito mecânico do filme coloide e reduzindo a tensão interna do filme formada pela rotação em alta velocidade. Geralmente, a faixa de temperatura de pré-cozimento é de 90 a 120 °C, e o tempo de cozimento fica na faixa de 60 a 120 segundos.

Exposição:Após o pré-cozimento, o wafer de silício com filme é movido para o ultravioleta VTC-100PA-UVrevestidor por centrifugação Para exposição. A luz é irradiada para o filme fotorresistente na superfície da pastilha de silício através da máscara. O filme irradiado pela luz sofre uma reação química. A fotorresistente na área fotossensível e na área não fotossensível tem solubilidade diferente na solução alcalina, de modo que o padrão da máscara é completamente transferido para a superfície da pastilha de silício. Em geral, a fonte de luz ultravioleta selecionada para exposição está na faixa de 180 a 330 nm. Quanto maior o comprimento de onda, maior a energia e menor o tempo de exposição. A fonte de luz e o tempo de exposição específicos devem ser determinados de acordo com diferentes processos.

Desenvolvimento:Geralmente, existem dois métodos de revelação: a revelação por imersão e a revelação por pulverização rotativa. Neste fluxo de processo, utiliza-se o método de pulverização rotativa para a revelação, e o equipamento selecionado é a máquina de pulverização rotativa de filme VTC-200-4P. Uma determinada concentração de revelador é pulverizada na superfície do filme fotorresistente após a atomização, de modo que parte do fotorresistente na área de exposição e na área de não exposição seja dissolvida, resultando na aparição da imagem latente no filme. O padrão fotorresistente remanescente após a revelação é usado como máscara no processo de corrosão subsequente.

Endurecimento do filme:Após o desenvolvimento, a tampa superior aquecida do spray VTC-200-4Pcotovelos giratóriosr é usado diretamente para assar o filme novamente para evaporar ainda mais o solvente residual na cola, de modo que o conteúdo de solvente residual na cola seja minimizado e o filme de cola seja endurecido.

Gravura: O colóide na área não mascarada pelo resiste é removido pelo processo de corrosão, deixando o padrão da peça mascarada pelo resiste.

Degomagem:Usando o spray VTC-200-4Prevestidor por centrifugação Para utilizar o processo de degomagem úmida, o solvente orgânico é gotejado sobre o filme fotorresistente na superfície do padrão, de modo que o filme fotorresistente seja dissolvido e removido, deixando um padrão limpo. Os equipamentos de revestimento disponíveis incluem o aspirador de pó VTC-100PA.revestidor por centrifugação, VTC-100PA-Ⅰaquecimento a vácuo da tampa superiorrevestidor por centrifugação, aspirador de pó VTC-100revestidor por centrifugaçãoVácuo VTC-200revestidor por centrifugação, Máquina de revestimento rotativo a vácuo VTC-200PV, Máquina de revestimento rotativo por pulverização VTC-200-4P e UV ultravioleta VTC-100PArevestidor por centrifugação. Diferenterevestidor por centrifugação podem ser selecionados de acordo com o processo específico.

A máquina de cozimento de cola pode utilizar a máquina de cozimento de cola de precisão HT-150 e a máquina de cozimento de cola de alta precisão HT-200, controlada por programa. Diferentes configurações de máquinas de cozimento de cola podem ser selecionadas de acordo com as necessidades.

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