Diferenças entre uma lixadeira vibratória e uma polidora

Muitas pessoas têm dificuldade em distinguir entre uma lixadeira vibratória e uma politriz. À primeira vista, ambas são usadas para tratar a textura da superfície dos materiais, mas, na verdade, os dois tipos de equipamento diferem fundamentalmente em princípios de funcionamento, resultados do processamento e cenários de aplicação.

Princípio de funcionamento da máquina de polir:

Uma lixadeira vibratória utiliza uma cinta ou disco de lixa em alta velocidade para gerar fricção, removendo impurezas da superfície através do corte por partículas abrasivas. Lixadeiras vibratórias comuns, elétricas ou pneumáticas, produzem grande quantidade de poeira durante a operação, portanto, materiais como metal e madeira devem ser utilizados em conjunto com sistemas de extração de poeira. Uma politriz utiliza discos de polimento finos combinados com compostos de polimento, alcançando o refinamento e preenchimento da superfície em nível molecular através de rotação em alta velocidade. Ela produz pouca poeira, mas gera calor contínuo; temperaturas excessivas podem queimar a superfície de trabalho, sendo necessários sistemas de resfriamento a água ou a ar.

Diferenças nas etapas de processamento de materiais:

O lixamento faz parte da etapa de acabamento inicial. Ferrugem em superfícies metálicas, resíduos de massa após a remoção da tinta, excesso de cola e saliências em produtos de madeira montados exigem um nivelamento inicial com uma lixadeira vibratória. Pisos em construções comerciais novas devem ser lixados para nivelar paredes irregulares antes da aplicação da tinta. Na produção artesanal de artigos de couro, também é necessário o uso de lixadeiras de grão grosso para tratar as bordas ásperas nas junções do couro antes da etapa de tingimento.

O polimento é realizado no final da cadeia de processamento. Produtos de hardware devem passar por polimento espelhado após a soldagem e montagem, antes de serem comercializados. Após o envelopamento de veículos, é necessário o polimento completo do veículo para eliminar bolhas e halos na camada de película. Peças moldadas por injeção, após a remoção dos moldes, frequentemente apresentam marcas de fluxo e contração, devendo ser lixadas e, em seguida, polidas. Na indústria de nail art, após a modelagem da superfície da unha, são utilizados dispositivos de polimento em miniatura para ajustar o brilho.

Práticas profissionais de pintura automotiva confirmam que mais de 90% das oficinas de reparação de automóveis utilizam um processo que consiste em lixar primeiro a massa de enchimento com uma lixadeira vibratória de dupla ação e, em seguida, usar uma politriz para tratar a superfície com verniz. Casos de polimento de joias mostram que joias de metais preciosos, após serem moldadas por fresadoras, devem passar por um pré-polimento com oito lixas de diferentes granulações antes de serem transferidas para as rodas de polimento para o acabamento espelhado dos metais preciosos.

Comparação da aparência física:

A madeira tratada com lixa de grão inferior a 180 apresenta marcas espirais horizontais evidentes, formando estruturas uniformes semelhantes a impressões digitais. Com o aumento da pressão de operação, podem surgir cavidades de profundidade variável. Os resultados do polimento após processos de lixamento úmido com lixas de grão superior a 320 mostram apenas texturas fibrosas sutis com diferenças na reflexão da luz. Após o polimento de metais, reflexos semelhantes a espelhos podem ser formados sob iluminação em um ângulo de 30 graus; por exemplo, uma haste de latão que passou por seis rodadas de polimento fino pode refletir completamente a imagem do crachá de trabalho do inspetor em sua superfície.

Diferenças nos detalhes operacionais da máquina de polimento:

Precauções para ajuste do equipamento: antes de operar uma lixadeira vibratória, a espessura do material deve ser verificada. Superfícies metálicas devem ser trabalhadas com lixadeiras de pressão regulada automaticamente e com função de elevação pneumática para evitar travamentos e danos à superfície. Ao ajustar uma politriz, a velocidade de rotação adequada deve ser selecionada com base na ductilidade do material. Recomenda-se o polimento de ligas de alumínio a velocidades abaixo de 400 rpm com cera de polimento sólida vermelha, enquanto o aço inoxidável requer ajuste para cerca de 600 rpm com compostos de polimento de microcristais cerâmicos. Estatísticas de acidentes industriais comuns mostram que a operação inadequada de pequenas lixadeiras vibratórias manuais pode levar a explosões de poeira metálica, representando 7% dos casos típicos de lesões no local de trabalho, enquanto as queimaduras causadas por politrizes são principalmente devidas à operação estacionária prolongada.

Sistemas de abrasivos e consumíveis da máquina de polimento:

As cintas de lixa mais comuns no mercado são divididas em quatro tipos: a lixa de papel kraft oferece eficiência ideal para superfícies de madeira, com uma vida útil duas vezes maior que a da lixa com suporte de tecido. As telas de lixa de resina composta com funções antiestáticas previnem eficazmente o acúmulo de pó de alumínio e curtos-circuitos que podem causar acidentes de autoignição do equipamento. Os modelos de alta qualidade são compatíveis com cintas de lixa de zircônia-alumina com revestimento fechado, que apresentam ranhuras autolimpantes para remoção de poeira. O polimento de precisão exige um sistema de lixamento com quatro granulometrias.